日前，廣東省工業和信息化廳公布2025年先進級智能工廠名單，全省90家企業上榜，覆蓋13個地市。其中，江門市有2家企業入圍，來自新會的無限極（中國）有限公司便是其一。

作為工業4.0時代制造業轉型的核心形態，智能工廠依托物聯網、大數據、人工智能等技術，構建生產流程智能化、自動化的新型制造模式。它通過設備聯網實時監控生產數據、自動優化方案，既能提升效率與質量，又能靈活響應個性化訂單需求。而先進級智能工廠的評選，聚焦數字化轉型與網絡化協同建設，旨在打造區域行業發展標桿。此次無限極入選“中草藥健康產品全鏈路數智化智能工廠”，正是憑借創新突破占據行業前沿，其首創的中草藥口服液10ml玻璃瓶連續化柔性輸送、連續化轉運及立式自動包裝技術，填補了國內相關領域空白。

近年來，無限極以“科技賦能精益制造”為核心，圍繞中草藥健康產品全鏈路推進智能化升級，實現了研發、生產、質量、供應鏈、銷售等全環節的深度革新。

在數字基礎設施方面，企業搭建起萬兆光纖骨干網與5G專網，關鍵設備數控化率達98%、聯網率100%；借助VMware虛擬化集群實現快速擴容與故障遷移，結合思科萬兆設備與流量分離架構，保障生產網絡低延遲。

在生產與質量管控環節，無限極以SAP系統為核心，打通MES（制造執行系統）、SRM（供應商關系管理系統）等數據鏈路；AI驅動的生產計劃優化模型實現精準排產，訂單滿足率高達99.89%；全工序覆蓋的先進過程控制體系，通過實時調控120余項工藝參數，將不合格品率從18%降至2.3%，大幅提升了產品品質穩定性。

設備與能源管理上，IoT平臺實時采集800余項設備參數，AI預測性維護模型可提前7天預警故障，使非計劃停機率降低30%。

供應鏈與營銷協同方面，SRM系統聯動500余家供應商，經AI算法優化后，采購與配送效率顯著提升，物流工單量下降26%；AI精準營銷模型助推轉化率提升25%，產品數字化設計平臺實現版本管理精準度100%，研發周期縮短30%。

目前，無限極已引入11個人工智能模型，覆蓋計劃需求預測、視覺檢測、設備維修、用戶分析、物流網絡規劃、倉庫補調等多個領域，人工智能技術應用場景占比達64.7%，設備綜合效率提升18%，整體推動工業產值與市場競爭力持續躍升，成為中草藥制造領域智能化標桿。

無限極相關負責人表示，此次入選廣東省先進級智能工廠僅是階段性成果，目前企業已由省推薦至國家層面，下一步將全力沖刺國家卓越級智能工廠獎項。

（記者：羅英花）